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立式數控加工程序編程的具體步驟

發布日期:2019-09-25 作者:葫芦娃邀请码贴吧 點擊:

                                                           立式數控加工程序編程的具體步驟      

       因為CNC數控加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加工時,當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀,如果機床沒有鎖住運行,極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時,為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話,葫芦娃邀请码贴吧的機床忽略給定的進給速度,而以勻稱速度運行,造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的,而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化),這時的坐標與實際位置不符,須用返回參考點的方法,保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作,將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

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數控加工程序編程的步驟

一、工藝方案分析 

1. 確定加工對象是否適合於數控加工(形狀較複雜、精度一致性要求高)。 

2. 毛坯的選擇(對同一批量的毛坯和質量應有一定的要求)。 

3. 工序的劃分(盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法)。 

4 .選用適合的數控機床。 

二、工序詳細設計 

1. 工件的定位與夾緊。 

2. 工序劃分(先粗後精、先麵後孔、先主後次、盡量減少換刀)。 

3. 刀具選擇(應符合標準刀具係列、較高的剛性和耐用度、易換易調)。 

4. 切削參數(盡可能取高一點). 

5. 走刀分配(走刀路線要短、次數要少、盡量避免法向切入、零件輪廓的Z終加工應盡 可能一次連續完成)。 

6. 工藝文件編製(工序卡、工具卡、走刀路線示意圖)。 

7. 工序卡包括:工步與走刀的序號、加工部位與尺寸、刀號及補償號刀具型式與規格、 主軸轉速、進給量及工時等。 

三、運動軌跡的坐標值計算 

1. 基點:兩個幾何元素(線、弧及樣條曲線)的交點。 

2. 節點:對非圓曲線用圓弧段來逼近,節點數的多少取決於逼近誤差、逼近方法及曲線 本身的性質。 

3. 輔助計算:刀具的引入與退出路線的坐標值計算,坐標係的計算(絕對值、增量值)。 

四、立式數控加工中心的編寫代碼

1. 用數控機床規定的指令代碼(G、S、M)與程序格式,編寫加工程序。 

2. 編製機床調整卡,供操作者調整機床用。 

3. 輸入程序。 

4. 校驗與試切。 

五、使用數控機床進行零件加工,一般包括如下過程:

一、審圖並確定加工要求;

二、決定使用何種刀具;

三、確定工件的裝夾方法和夾具;

四、編寫加工程序;

五、打開機床電源;

六、輸入程序到機床的NC中;

七、裝刀、裝工件;

八、測量刀具長度和直徑偏置量;

九、對齊工件和設置工件原點;

十、檢查程序(試空車,修正程序錯誤);

十一、通過試切來檢查切削狀態(如有必要, 修正錯誤、修正刀具偏置);

十二、機床自動運行切削工件;

十三、產品完成。




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